2014年10月29日，我公司作为设备总承包商参与的“北京市公租房标准化设计与现场工业化高层建筑建造体系示范”项目，经过与各方协同作战，二层剪力墙浇筑及模板模架整体提升获得成功。

   二层试验建造的工法内容包括：1．适应剪力墙厚度变化的角模更换工法；2．外保温板安装定位工法；3．剪力墙钢筋笼、梁工业化制造；4．门窗洞口免安装模板；5．外模架防侧移装置；6．混凝土浇筑系统改进；7．模板自锁装置试验；8.轻质混凝土浇筑工法。

      二层剪力墙浇筑试验达到了预期目标。洞口处混凝土跑浆和外模架侧向变形现象明显减少；门窗洞口工法可行；定位棍对于模板水平定位、外保温板定位、混凝土保护层定位和模板底部密封起到了预期效果；剪力墙混凝土全高一次浇筑可行；开模时间需要控制在48小时内等。试验示范项目二层混凝土浇筑试验成功为面向市场的空中造 楼机定型提供了有效的试验数据支持。

通过二层试验，项目组认为需要进一步完善建造工法、提高工序效率。如，轻质混凝土浇筑工法目前还不成熟，可采用预制轻质墙体或砌块；需要开发符合造楼机工作特性的外模架固定方案，提高外模架刚度；完善混凝土浇筑工法，提高生产效率；研究钢筋笼和格构楼板安装定位工法，提高定位工作效率；优化工序衔接与公差配合，提高建造精度；制定工序检查目录和检查流程，包括前工序基础、本工序质量和后工序条件，制定工序自查与他查机制，提高工序效率；进一步优化工序用时和流水线机制，提高建造速度等。

      项目组将抓紧制造面向市场的新型模板模架体系；并在足尺试验示范建造平台上选择两套典型位置户型开展中试，为新造楼机定型、试验示范工程建造和实际工程推广提供更加详实的数据和建造经验。

      二层剪力墙浇筑及模板模架整体提升获得成功，标志着影响项目成功的主要难题已经攻克或关键问题已被发现，让项目组对现场工业化建造的应用前景充满了期待。同时也为我公司多元化发展探索出一条新途径！